嘉阳煤矿地处四川省乐山市犍为县芭沟镇，作为有着80多年历史的国有煤矿，承担了成都金堂、宜宾福溪、泸州川南等省内多家主力电厂的电煤保供任务，核定年产能120万吨，一层层向地平线以下螺旋延伸的煤层作业面颇为壮观。

　　在人们的固有印象里，煤矿仍是非常传统和辛苦的行业，但随着智能化技术的推进和落地，情况正在发生着些许改变。

　　最近，和讯网编辑探访嘉阳煤矿发现，整个矿区架设了220台矿用5G无线通讯基站，数辆全新设计的5G+巡检机器人，替代人工，如鹰的眼睛一般观察着整个嘉阳煤矿的情况，旁边的5G+钻机也已实现了自动化的运输作业，按照设定路线匀速行驶。

　　而遥控这些智能化设备的人，坐在地面之上的调度中心，穿着西服、打着领带，一改人们过去对矿工“傻大黑粗”的刻板印象。在中国煤科重庆研究院（以下简称：重庆研究院）和中兴通讯等的数字化建设助力下，嘉阳煤矿，正在掀起一场智能化革命。

　　5G+煤矿，正在加速

　　2020年3月，国家8部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，提出我国煤矿智能化的三个阶段目标。意见指出，到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。

　　2025年成为煤矿智能化的关键节点。行业政策的东风，激发了煤矿企业加快部署矿山智能化的步伐。2021年10月，为进一步提升智能化综采水平，嘉阳5G入井正式提上日程，5G入井该如何建，应得到什么样的效果，有哪些具体要求，对于川内所有煤矿来说都是一项从未接触过的新理念。

　　为此，嘉阳集团与中国电信四川公司、重庆研究院、中兴通讯进行了几轮磋商，还是决定啃一啃这块硬骨头。最终，确定了井上井下一张网的模式，建立5G专网核心网。

　　而联合解决方案的打造，其实是一个多方不断探索迭代的共创过程，少不得走一些弯路，也经历了不少从0到1的探索，在这段经历里，令嘉阳煤矿印象最深刻的是，合作伙伴提供的解决方案很好地满足了南方煤矿的个性化需求。

　　嘉阳煤矿是典型的南方煤矿，煤层较薄，北方的煤层厚度可能有5米甚至10米，而嘉阳的煤层厚度是1米上下，巷道更窄，在如此狭小巷道内，通信传输势必更加困难。

　　嘉阳煤矿信息化副总工程师但通向和讯网介绍，在5G下井之前，嘉阳煤矿拥有一个有线网络，主要用于安全监控数据的传输，在无线网络侧，主要依赖于2010年建成的2.4G Wi-Fi，由于设备老化和带宽限制，已经不能满足煤矿内部的电话、视频等传输需求。

　　此外，北方的矿区巷道大，与房子类似，钻机等设备很容易进入，反观在南方矿区巷道中，钻机、机器人、各种操作臂在狭小空间内运转的同时，还需要与摄像头等监控设备融合，做到数据的有效集采，具体该如何实现，是此次矿山5G项目最关键的设计核心，也是煤矿企业提出的一个新命题。

　　要知道，统一的数据治理不是简单“接几根线”就能实现，背后涉及经营管理体系和组织架构的再梳理。

　　嘉阳煤矿的网络建设思路是：从基础的底层技术出发，构建全覆盖的解决方案。充分考虑到南方煤矿巷道的特殊性，5G基站信号覆盖半径按照150米设计，“也就是说你在井下的任何一个地点，周边150米内都会有一个5G基站节点。”但通介绍，“现在，除安全监控需要专线传输外，其他系统的所有数据，都可以通过5G网络传输，井上井下信息可实现无缝对接。”

　　这个方案也满足了对降本增效的考量。他介绍，以前矿工在井下进行标线作业时，需要不停歇地与地面人员电话沟通细节，标线工作只需要5分钟，但电话询问的时间可能长达10-15分钟，耗时费力。5G覆盖后，仅需要一款名为“标线辅助”的APP，便可以有效减少地面与井下的沟通环节，矿工在井下通过自己手机上的APP可以查询地面系统的各种状态，有针对性地提升了工作效率。

　　可以看到，以5G为代表的煤矿智能化正在嘉阳全面铺开。“煤矿+5G是大势所趋，如果说智能硬件是钉子，那么5G就是锤子。”一位煤矿领域的专业人士告诉和讯网。

　　煤矿业需要5G，也有着安全方面的考虑，安全就是煤矿业最大的效益。正如四川嘉阳集团有限责任公司总经理范勤英强调的那样，嘉阳煤矿煤层薄，老矿，战线长，不但开采难度大，煤矿的作业环境也较差，从业人老龄化一直是现实问题，招工留工也难。机器替代人力算是一个刚需。“为了更安全，我们的预定目标不仅仅是少人化，甚至是无人化。”

　　确实，煤矿是一个非常复杂且分散的系统，所有系统基本与安全强挂钩。而有了5G，煤矿悬挂轨道式巡检机器人替代人工，实现对巡检线路的音、视频和环境参数的连续监测及安全隐患的智能识别，保证煤矿生产安全。

　　再比如，曾经矿区中机车、装备的移动，完全依靠人力，肩挑背抗、拖拉拽推，压力重也很辛苦。5G铺开后，钻机等设备可以自主行走，在地面的中控室进行遥控即可，到达规定点位后，钻机自动调整姿态进行打转。“原来这些工作都是人工去干的，现在我们穿着西服，在地面就可以操控，是智能化带来了安全感。”范勤英说。

　　据了解，九十年代，嘉阳煤矿为了保证产量，当时井下工作人员数千人。5G下矿后，现在直接从事采煤工作的人员，不包括后勤维修，控制在50人以内，但依然能保证120万吨的年产量。

　　更宏大且迫切的命题

　　矿山的智能化并未止步于此，如何将数字技术深度融合到矿山生产流程，推进智能矿山建设，做到危险来临时的预警，是目前煤矿行业更宏大且迫切的命题。

　　在与重庆研究院、中兴通讯等行业合作伙伴的合力中，嘉阳煤矿探索出一套调度中心系统，统一标准、统一架构、统一规范，实现数据的统一采集、统一入湖，向上使能各类智能应用，使安全生产更“透明化”。

　　这套系统包括人员定位的应用。传统的卫星定位在矿坑中没有信号，且人员定位的信息量大、更新频繁，而借助5G技术的低时延通信、海量数据的回传，这套定位系统能够精确定位井下工作人员，静态目标精度达到分米级，动态目标精度达到米级，用于确定和观察每一位工作人员的安全与否。

　　仅是定位准确还远远不够。调度系统中还有精密摄像头打配合，除了一般的记录功能外，这些摄像头还具备安全隐患和违章作业的AI识别定位功能，如同地面道路的交通拍照一般，当井下一旦有重大隐患的迹象，或工人违章作业，又或是出现如井下运输皮带异位等装备问题，将直接向调度中心报警，可以立刻停止装备运行，保证安全。

　　“煤矿内部的需求涉及海量现场数据的回传，要求做到高上行，及时性要求高，在与中兴通讯的5G合作中，不断实践获得真知，在少人化、无人化的环境，生产效率更高。”重庆研究院总经理刘程告诉和讯网。

　　调度系统的另一个重心放在了逃生路线的生成。南方煤矿瓦斯较重，水害也较重，地质条件复杂，在千钧一发之际，需要更及时地传达逃生线路的选择。而调度系统内部设置了线路模拟功能，能够基于二维地理信息、避灾路线图和通风线路，在三维场景中创建模型，生成避灾逃生线路指引及通风线路模拟，为井下人员提供第一时间的帮助。

　　可以直观地看到，数字化改造，给嘉阳煤矿带来的最大改变和影响就是助力煤矿建成少人或无人工作面，最终将人从繁重的、危险的场所解放出来，这对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。

　　“从更宏观的角度而言，嘉阳煤矿是四川省乃至整个南方地区在智能化建设中最领先的单位之一，嘉阳煤矿搞好了，积淀了技术，将来四川的其他煤矿，甚至云南、贵州等南方地区的煤矿如何做，都可以利用已有的技术和经验，复制到其他煤矿，再做适当提升，实现建设并取得收获。”刘程认为。

　　过去粗放的煤矿业，正在学会用好一套数字化的工具。而这种意识的觉醒，正让煤矿数字化不断走向深水区，让煤矿迈向安全、智能、柔性的发展道路。

　　特战队，做大朋友圈

　　当前，5G基础设施的建设趋于平稳，行业将发展的目光放在5G的落地应用上，正如中兴通讯股份有限公司副总裁熊继斌所言，中兴通讯聚焦政企业务发展，特别是能源、矿业行业客户方面，成立了专门的特战团队，做好矿业行业服务。

　　从嘉阳煤矿的数字化果实来看，这种运作模式在商业成功方面已初见成效。“自2021年以来，已经为全国200多家矿企提供相应的智能化服务。”熊继斌透露。

　　不仅是矿山，最近三四年，在电力、交通、教育、政务、金融等多个行业，中兴通讯聚焦政企业务，与行业合作伙伴，发挥优势，打造联合解决方案，助力千行百业的数字化转型。